El dispositivo en cuestión, lllamado LU_Touch, se trata de un útil de apertura y cierre de puertas y ventanas que permite también actuar como pulsador de botones e interruptores, de forma que se evita el contacto directo con superficies y se limitan los riesgos de contagio.

Fue ideado por Lupeon, en colaboración con su empresa logística filial Dativic, hace unas semanas. Sin embargo, ante la importante demanda recibida, la empresa ha sumado fuerzas con otras empresas bajo la coordinación de Asime y la Universidade de Vigo, para poder aumentar su capacidad productiva.

Así, se unió al proyecto Roviño5, empresa de reconocido prestigio en el sector del molde, y Akwel Automotive, fabricante de equipos-sistemas para la industria del automóvil y vehículos pesados.

Roviño5 ha realizado el diseño y fabricación de un molde con dos cavidades para la fabricación de Lu_Touch mediante inyección de plástico, mientras que el proceso de inyección se realiza ya desde el pasado fin de semana en la planta de Akwel en Vigo.

Así, mientras que Lupeon tenía capacidad para producir un máximo de 400 piezas diarias a través de la impresión 3D, la unión de fuerzas ha hecho posible producir 10.000 piezas en tiempo récord, que se repartirán por toda España en los próximos días.

El dispositivo está pensado especialmente para el personal sanitario y asistencial, cuerpos y fuerzas de seguridad del Estado y Servicios Sociales, y también para empresas o trabajadores que lo puedan necesitar. Cuenta con un diseño ergonómico que facilita su manejo con solo tres dedos. La zona de agarre está totalmente separada de la zona de contacto y ofrece la posibilidad de transportarlo colgándolo del cuello o de la cintura. Se puede desinfectar fácilmente, empleando soluciones de alcohol 70%, o en su defecto lejía o jabón.

Investigadores de la Escuela de Ingeniería Industrial y del centro de investigación Cintecx-UVigo explican que el proyecto "es la suma fuerzas con diversas empresas que consiguieron en tiempo record el diseño del molde y la entrada producción". Así mismo, desde la UVigo aseguran que con esta acción intentan “devolver lo que la sociedad nos da, aunque se trate de pequeñas contribuciones”.

Miguel Barquero, director general de Akwel Automotive, apunta que han logrado "industrializar un proceso productivo en tiempo récord, en tan solo 5 días, cuando lo normal son semanas en la industria aeronáutica".

Luis Mandayo, director general de Lupeon, añade que "en Lupeon y Dativic pusimos en marcha la idea y diseño original de esta pieza, que nació hace unas semanas por impresión 3D. Ahora hemos conseguido dar un paso relevante uniendo fuerzas con otras empresas y organizaciones, con las que llegaremos a una producción de hasta 10.000 piezas gracias al proceso de inyección en plástico”.

Desde Roviño5 exponen que "la urgencia de la situación y la relevancia de este proyecto nos ha llevado a sumarnos a esta iniciativa, poniendo toda nuestra capacidad productiva en diseñar y fabricar un molde en un tiempo récord de tan solo 3 días”.

Enrique Mallón, secretario general de Asime, confía en que en los próximos días "miles de profesionales sanitarios y fuerzas de seguridad y demás personal clave puedan trabajar de forma más fácil y segura gracias a este dispositivo solidario”.